一种水相法氯化橡胶生产方法,生产工艺流程如下:A、将天然胶乳、乳化剂、水加入反应釜充分搅拌,加入浓度为30%的盐酸进行酸化,温度控制在5°C~28°C,通入氯气进行低温氯化10~11小时,加入催化剂,温度升至35°C~60°C,通入氯气进行高温氯化12~14小时,氯化过程中水乳液与盐酸的质量配比为1∶1.9~2.3,压力不超过0.01MPa。B、氯化反应完成后,控温在15°C~55°C,加入氯酸钠进行降解14~16小时,反应结束,烘干包装。本发明有益效果:并有效控制膏状物产生,提高开始高温氯化温度,降低保温温度,可以降低反应压力,并有效控制泡沫产生,解决了水相法氯化橡胶生产工艺生产氯化橡胶溶解性较差、对设备要求偏高、安全性能较低等问题。
1.一种水相法氯化橡胶生产方法,其特征在于:生产工艺流程如下:A、将天然胶乳、乳化剂op-10、水加入反应釜充分搅拌,调配成稳定的水乳液,加入浓度为30%的盐酸进行酸化,温度控制在5°C~28°C,通入氯气进行低温氯化10~11小时,低温氯化结束后,加入催化剂偶氮二异丁腈,温度升至35°C~60°C,通入氯气进行高温氯化12~14小时,氯化过程中水乳液与盐酸的质量配比为1∶1.9~2.3,压力不超过0.01Mpa。B、氯化反应完成后,控温在15°C~55°C,加入氯酸钠进行降解14~16小时,反应结束,降温,水洗脱酸,中和,离心,烘干包装。技术领域
本发明涉及一种生产方法,特别是一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法。
背景技术
氯化橡胶,分子式为[Cl₁₀H₁₁Cl₇]n,白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状,氯质量分数在62%~65%,可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、氯化烃溶液中,不溶于脂肪烃、醇类和水,热分解温度130°C,具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性,低粘度(0.01Pa·s以下)产品主要用于油墨添加剂,中粘度(0.01~0.03Pa·s)产品主要用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、马路划线漆、防火漆、建筑涂料等;高粘度(0.3Pa·s以上)产品主要用于制造粘合剂,另外,由于氯含量高,氯化橡胶不会燃烧,因此在制造防火涂料方面起到重要作用,氯化橡胶生产方法主要有溶剂法、固相法、乳液法、固相法、溶剂交换法、水相法等,其中水相法工艺先进,经济环保,具有很大的发展空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种水相法生产氯化橡胶的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种水相法氯化橡胶生产方法,生产工艺流程如下:A、将天然胶乳、乳化剂op-10、水加入反应釜充分搅拌,调配成稳定的水乳液,加入浓度为30%的盐酸进行酸化,温度控制在5°C~28°C,通入氯气进行低温氯化10~11小时,低温氯化结束后,加入催化剂偶氮二异丁腈,温度升至35°C~60°C,通入氯气进行高温氯化12~14小时,氯化过程中水乳液与盐酸的质量配比为1∶1.9~2.3,压力不超过0.01Mpa。B、氯化反应完成后,控温在15°C~55°C,加入氯酸钠进行降解14~16小时,反应结束,降温,水洗脱酸,中和,离心,烘干包装。本发明有益效果:改进了通常水相法生产工艺,从控制盐酸使用量,分阶段通氯气可以明显减少反应时间,并有效控制膏状物产生,提高开始高温氯化温度,降低保温温度,可以降低反应压力,并有效控制泡沫产生,解决了水相法氯化橡胶生产工艺生产氯化橡胶溶解性较差、对设备要求偏高、安全性能较低等问题。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法,取原料天然胶乳410kg、乳化剂op-10xa021kg、水410kg加入反应釜中搅拌,搅拌完毕,加入861kg浓度为30%的盐酸,降温到5°C,以0.3kg/min的速度通入159kg氯气,然后以1kg/min的速度通入371kg氯气,控制反应温度不超过28°C,反应结束,加入3kg催化剂偶氮二异丁腈,升温至45°C,通入280kg氯气,控制最高反应温度不超过60°C,降温至15°C,加入降解剂氯酸钠进行降解,降解结束后,脱酸、离心、中和、烘干得到680kg氯含量大于60%的氯化橡胶。